粉末冶金制品開(kāi)裂的原因，您知道嗎?金海粉末小編分享一下，想必大家了解的粉末冶金產(chǎn)品燒結工序之前要進(jìn)行成形壓制過(guò)程或加工，而在此過(guò)程中使產(chǎn)品開(kāi)裂的根本原因極有可能是燒結之前顆粒間粘結比較差，燒結時(shí)引起的應力可能會(huì )“打開(kāi)”裂紋，但是這極有可能已經(jīng)產(chǎn)生在燒結之前的加工步驟。那么，粉末冶金產(chǎn)品開(kāi)裂是怎么一回事呢?請看我為您解答：
1、
顆粒間移位：
顆粒間粘結初主要由塑性形變和粉末塊體運動(dòng)形成,在理想條件下,致密化過(guò)程是雙向的,對稱(chēng)的和同步的,并且不會(huì )發(fā)生顆粒間邊移位.致密化過(guò)程之后的移位運動(dòng)會(huì )阻止顆粒間粘結形成,并且能夠破壞已經(jīng)在成形早期形成的粘結。
2、
高張力、剪切力：
在粉末冶金生胚狀態(tài)下,如果成形體由外因或內因作用產(chǎn)生的張力，剪切力高于成形體本身的生胚強度,那么就會(huì )產(chǎn)生裂紋。
3、
錯誤的材料整合性：
出于各種原因,金屬粉末使用添加劑.例如,添加合適的潤滑劑進(jìn)行混合會(huì )提高壓縮性,減少脫模力.但是,混合鐵粉添加過(guò)多潤滑劑會(huì )抑制顆粒間粘結形成,粘合劑,雜質(zhì)甚至殘留空氣都會(huì )對粘結形成造成負面作用。
4、
非正常塑性應變分離成形過(guò)程中：
顆粒會(huì )發(fā)生不可恢復的塑性變形.另外可恢復的塑性變形也會(huì )發(fā)生.終成形階段之后,相關(guān)的壓力會(huì )減少并終在脫模過(guò)程中降到零.成形壓力泄掉的瞬間,壓縮應力釋放,成形體生胚將會(huì )突然從塑性向彈性階段變化.如果內應力大于成形體強度極限,裂紋就會(huì )產(chǎn)生。
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